從車間痛點到工業(yè)藍圖

“未來的工廠一定是趨向無人化的，而那些高強度、高風(fēng)險的工作，全都會交給機器人來完成?！痹诔Ｖ輮W比利智能科技的研發(fā)中心，創(chuàng)始人高慎遠篤定地描繪他對智能制造未來的展望。

此時奧比利的智能工廠里，幾架無人機正沿著既定路線巡視生產(chǎn)線。一旦發(fā)現(xiàn)異常，它們會自動拍照記錄，并將數(shù)據(jù)實時回傳至后臺系統(tǒng)。

過去，化工廠內(nèi)三十米高的反應(yīng)罐需要人工攀爬巡檢；如今，搭載“感官系統(tǒng)”的奧比利機器狗取而代之。它配備3D視覺相機與聲紋傳感器，能在高溫環(huán)境下持續(xù)作業(yè)，通過算法分析提前預(yù)警設(shè)備故障，將原本四小時的人工巡檢縮短至一小時。

這些場景，是現(xiàn)代“智慧工廠”的縮影，也是奧比利為制造業(yè)繪制的“未來藍圖”。然而，奧比利的故事并非始于無人機或機器狗，而是源自一位工程師在車間里對“黑箱生產(chǎn)”的無力感。

二十多年前，高慎遠還是一名CNC數(shù)控工程師。那時，一個微小的故障就可能導(dǎo)致整條產(chǎn)線停擺，而工人面對“黑箱”般的生產(chǎn)流程卻束手無策。這段終日“泡”在工廠里的歲月，讓他對傳統(tǒng)制造業(yè)的頑疾有了切膚之痛：流程混亂、管理滯后、系統(tǒng)缺失，如同無形的枷鎖制約著生產(chǎn)效率，而轉(zhuǎn)機在他接觸ERP系統(tǒng)時出現(xiàn)。原來，通過機器數(shù)據(jù)的聯(lián)網(wǎng)分析，生產(chǎn)過程中的故障是可以被預(yù)測的。

這一發(fā)現(xiàn)，讓高慎遠深刻地意識到：數(shù)字化才是制造業(yè)升級的真正引擎。一個更堅定的念頭由此萌生，要讓中國成千上萬的中小制造企業(yè)，也擁有屬于自己的“工業(yè)大腦”。

“我太了解傳統(tǒng)工廠的痛點在哪里了。”高慎遠回憶道，“他們的需求，正是我們研發(fā)的方向。”于是，他確立了奧比利的核心使命：讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅“能用”，更要“好用”“智用”。奧比利的使命，正是要讓技術(shù)穿透生產(chǎn)的“黑箱”，讓問題可視、決策有據(jù)。這不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率的提升，更是中國制造邁向智能化的關(guān)鍵一步，一次從思維方式到生產(chǎn)體系的全面革新。在機器與算法的協(xié)同中，新的生產(chǎn)力正在被釋放。

這種以技術(shù)重構(gòu)秩序的信念，恰與ThinkPad“讓思考更有力”的理念不謀而合。奧比利致力于用科技打通制造的堵點，正如ThinkPad始終陪伴思考者探索創(chuàng)造的邊界。而思考的力量，正是所有變革的起點。

2019年，懷揣著打造“工業(yè)大腦”的初心，奧比利正式成立。正如創(chuàng)始人高慎遠所期望的那樣，短短數(shù)年間，這家企業(yè)便將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)想逐步轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實。通過平臺化解決方案，奧比利正幫助中國中小制造企業(yè)實現(xiàn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，打造專屬的智能車間與燈塔工廠，讓智能制造從概念走進日常生產(chǎn)。

在工業(yè)制造領(lǐng)域，任何一個環(huán)節(jié)的失誤都可能引發(fā)連鎖反應(yīng)。尤其是在高強度、長周期的研發(fā)任務(wù)中，一臺穩(wěn)定可靠的工作設(shè)備，不僅關(guān)乎效率，更是保障工廠安全持續(xù)運轉(zhuǎn)的生命線。

高慎遠對此深有體會。早在他擔(dān)任CNC數(shù)控工程師時，ThinkPad便以其卓越的穩(wěn)定與高效，成為他協(xié)同機床設(shè)備的主力工具。這份從一線實踐中建立的信任，貫穿了他的整個職業(yè)生涯。ThinkPad憑借其始終如一的可靠表現(xiàn)，成為了奧比利團隊的標準配置。ThinkPad不僅陪伴我完成了從工程師到創(chuàng)業(yè)者的身份蛻變，也見證了奧比利從一顆夢想的種子，成長為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的代表性企業(yè)。這份歷經(jīng)考驗的“戰(zhàn)友情誼”，讓我堅信，過去是、現(xiàn)在是、未來也依然是我們團隊最值得信賴的生產(chǎn)力伙伴。

在研發(fā)環(huán)節(jié)，ThinkPad P16v英特爾?酷睿? Ultra 7高性能工作站以桌面級性能從容應(yīng)對工業(yè)級應(yīng)用開發(fā)與復(fù)雜模擬任務(wù)，大幅提升了研發(fā)與迭代的效率。豐富的接口配置支持多屏協(xié)同，讓奧比利的工程師在復(fù)雜的調(diào)試與測試中游刃有余。

高慎遠坦言真正的挑戰(zhàn)，往往來自工廠一線。車間里粉塵彌漫、電壓不穩(wěn)、網(wǎng)絡(luò)波動，任何設(shè)備的意外宕機都可能直接導(dǎo)致產(chǎn)線停擺，代價巨大。正是在這樣的環(huán)境下，奧比利工程師頭戴安全帽，在轟鳴與震動中打開ThinkPad P16v，進行現(xiàn)場調(diào)試，此時設(shè)備的穩(wěn)定性，已不僅是需求，更是關(guān)鍵生產(chǎn)力保障。

從算法開發(fā)到現(xiàn)場部署，ThinkPad已成為奧比利團隊推進“工業(yè)大腦”藍圖的進程中，一位不可或缺的“同行者”。

2024年，中國全部工業(yè)增加值突破40.5萬億元，制造業(yè)總體規(guī)模連續(xù)十五年位居全球首位。據(jù)工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)顯示，截至2024年第三季度，中國工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率已達到63.5%，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺滲透率突破45%，數(shù)字化轉(zhuǎn)型正從“選擇題”變?yōu)椤氨匦拚n”。

作為奧利比的核心技術(shù)負責(zé)人，袁海鵬對此有著深刻的理解：“制造業(yè)的每一步邁進，都離不開對代碼、算法與設(shè)備穩(wěn)定性的極致追求?！?/p>

奧比利自主研發(fā)的“Hietor智能制造平臺”正是這一理念的具體體現(xiàn)。作為一個先進的“工業(yè)大腦”，該平臺以生產(chǎn)工藝為核心，融合精益化管理理念與先進IT技術(shù)，通過MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)）等模塊的協(xié)同集成，幫助企業(yè)打通從生產(chǎn)計劃到執(zhí)行控制的全流程，實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)驅(qū)動與智能決策，打造出“智能工廠”管理系統(tǒng)。

在實際應(yīng)用中，該平臺已展現(xiàn)出顯著成效：在已部署的注塑生產(chǎn)企業(yè)中，設(shè)備綜合利用率（OEE）平均提升18%，產(chǎn)品不良率降低25%，訂單交付周期縮短30%。這些數(shù)據(jù)印證了智能制造對生產(chǎn)效率的實質(zhì)性提升。

而在這套復(fù)雜系統(tǒng)的背后，穩(wěn)定而強大的算力平臺，是一切智能決策的基礎(chǔ)?！癏ietor智能制造平臺”對底層算力提出了極高要求，而這正是ThinkPad P16v發(fā)揮關(guān)鍵作用的舞臺。搭載的英特爾?酷睿? Ultra7處理器憑借至高96GB DDR5海量內(nèi)存與XPU架構(gòu)帶來的突破性AI算力，能直接在本地處理龐大數(shù)據(jù)集，無需依賴云端計算，更無需忍受云端延遲，從而極大加速了算法迭代和模型優(yōu)化速度，實現(xiàn)性能與效率的雙重躍升。

奧比利在團隊建設(shè)中一直堅持引入具有制造業(yè)背景的成員，從用戶實際場景出發(fā)，確保技術(shù)創(chuàng)新能切實服務(wù)于人，最終落地于效率與體驗的提升。這一“從場景中來，到場景中去”的產(chǎn)品理念，也與ThinkPad的設(shè)計哲學(xué)不謀而合。

ThinkPad P16v在接口配置上充分考慮了專業(yè)用戶的真實工作流，其配備的雷電4、HDMI 2.1及高速USB-A等多種擴展端口，使研發(fā)工程師能夠輕松連接多臺顯示器與外部設(shè)備，快速構(gòu)建高效的多屏協(xié)作環(huán)境。這種人性化的設(shè)計，讓團隊在應(yīng)對多任務(wù)并行與實時數(shù)據(jù)監(jiān)測時，得以擺脫繁瑣的轉(zhuǎn)接困擾，始終保持流暢、專注的工作狀態(tài)。

目前，“Hietor智能制造平臺”已入選江蘇省工業(yè)軟件優(yōu)秀產(chǎn)品推廣名單，并為超過3000家制造企業(yè)提供了數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，覆蓋新能源、化工、裝備制造、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領(lǐng)域。平臺累計處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)超1200TB，每日執(zhí)行智能分析任務(wù)超過80萬次，成為推動區(qū)域制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要力量。

在這一進程中，ThinkPad以卓越的穩(wěn)定性，為奧比利構(gòu)建智慧工廠的藍圖提供了關(guān)鍵支撐。這不僅是工具上的高效協(xié)同，更是基于對創(chuàng)新與品質(zhì)的共同信念，共同為中國制造的升級征程注入一份堅實的力量。

當(dāng)前，中國制造業(yè)正處于邁向高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵階段。根據(jù)《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2025-2035）》提出的目標，到2027年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)將全面實現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步實現(xiàn)智能化。而隨著“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”戰(zhàn)略的深入推進，智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為推動產(chǎn)業(yè)升級的核心抓手。

作為中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的創(chuàng)新代表、智能工廠整體解決方案的供應(yīng)商之一，奧比利正是這場產(chǎn)業(yè)變革的積極參與者與賦能者。據(jù)行業(yè)分析預(yù)測，到2026年，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場規(guī)模將突破2萬億元，年均復(fù)合增長率保持在20%以上，呈現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭。

智能化進程是一項系統(tǒng)性工程，從設(shè)備互聯(lián)到算法優(yōu)化，從車間數(shù)據(jù)可視化到?jīng)Q策智能化，每一次微小的改進，都在重塑傳統(tǒng)制造模式，構(gòu)建起以數(shù)據(jù)為驅(qū)動的新型生產(chǎn)體系。行業(yè)研究表明，成功實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)，其生產(chǎn)效率平均提升30%以上，運營成本降低20%以上，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短25%以上。

奧比利的發(fā)展路徑，也成為觀察常州制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個縮影。近年來，常州圍繞“國際化智造名城”建設(shè)目標，加速構(gòu)建以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為底座的智能制造體系，而奧比利這樣的本土創(chuàng)新企業(yè)，正成為這座城市產(chǎn)業(yè)升級的重要支點，為區(qū)域經(jīng)濟注入“智造”新動能。

正如創(chuàng)始人高慎遠所言：“在賦能中國制造的漫長征程中，真正的變革從不來自偶然的靈感，而是源于對行業(yè)痛點的深刻洞察，以及日復(fù)一日的持續(xù)積累。這條路從不是獨行之路，它需要與志同道合、彼此信賴的伙伴，并肩前行?！?/p>

在這一過程中，穩(wěn)定可靠的技術(shù)底座至關(guān)重要。奧比利選擇與ThinkPad并肩同行，前者構(gòu)建智能系統(tǒng)，后者提供堅實算力，二者在不同維度上，以長期主義的力量，共同推動中國制造業(yè)的智能化進程，讓數(shù)字化真正成為中國制造的底層能力。

對奧比利而言，這也是初心所在——打破傳統(tǒng)制造業(yè)的頑疾，讓每一家工廠都能擁有會思考的“工業(yè)大腦”?！皵?shù)聚未來，智造新生”，這不僅是一家企業(yè)的成長故事，更是中國制造在數(shù)字化浪潮中踏實前行的一個縮影。（本文首發(fā)于鈦媒體APP）