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網(wǎng)易數(shù)碼訊 11月18日消息，蘋果宣布今年推出的所有Apple Watch Ultra 3及鈦金屬款A(yù)pple Watch Series 11的表殼，均已全面采用3D打印工藝制造。
蘋果表示：這一突破性進(jìn)展標(biāo)志著消費(fèi)電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域的一項(xiàng)重大革新，它成功解決了使用100%航空航天級(jí)再生鈦金屬粉末進(jìn)行大規(guī)模、高精度量產(chǎn)的行業(yè)難題。
此前，3D打印技術(shù)多用于原型打樣，難以滿足蘋果對(duì)數(shù)百萬(wàn)計(jì)產(chǎn)品保持極高一致性和卓越品質(zhì)的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。蘋果團(tuán)隊(duì)通過(guò)持續(xù)的原型設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化與海量數(shù)據(jù)采集，最終證明了該技術(shù)的可行性。與傳統(tǒng)鍛件采用的減材制造（切削原材料）不同，3D打印的增材制造（逐層堆積材料）工藝使鈦金屬表殼的原材料使用量比前代產(chǎn)品減少了50%。這意味著，同等量的鈦金屬原料現(xiàn)在可以生產(chǎn)出兩塊手表。據(jù)估算，僅此一項(xiàng)工藝變革，今年即可節(jié)約超過(guò)400噸鈦原料。
制造過(guò)程凝聚了尖端材料科學(xué)與精密工程。首先，鈦金屬被霧化為直徑僅50微米（如細(xì)沙般）的粉末。在打印環(huán)節(jié)，配備六臺(tái)激光器的打印系統(tǒng)需逐層打印超過(guò)900次，才能構(gòu)建出一個(gè)表殼。整個(gè)過(guò)程需精確控制含氧量等參數(shù)，以保障安全與質(zhì)量。打印完成后，表殼還需經(jīng)過(guò)粗脫粉、精脫粉（超聲波振蕩）、精密切割及自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)等多道后處理與質(zhì)檢工序，確保每個(gè)表殼的尺寸與外觀均完美無(wú)瑕。
此外，3D打印技術(shù)還帶來(lái)了設(shè)計(jì)上的優(yōu)化，例如改善了蜂窩網(wǎng)絡(luò)表款天線區(qū)域的防水性能，這是傳統(tǒng)鍛造工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。這項(xiàng)創(chuàng)新不僅限于Apple Watch，其成果也已惠及iPhone Air的USB-C端口等部件，實(shí)現(xiàn)了更纖薄堅(jiān)固的設(shè)計(jì)。
這一制造工藝的革新是蘋果實(shí)現(xiàn)其“Apple 2030”環(huán)保目標(biāo)（到2030年實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈碳中和）的關(guān)鍵舉措之一。
蘋果強(qiáng)調(diào)，所有Apple Watch的生產(chǎn)均已完全使用可再生能源。此舉不僅體現(xiàn)了蘋果在不妥協(xié)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、功能與耐用性的前提下推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展的決心，更展現(xiàn)了其通過(guò)系統(tǒng)性變革引領(lǐng)行業(yè)向前的承諾。
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陳功_NT3893
