中國(guó)制造業(yè)從來(lái)不缺乏宏大敘事，如智能制造、產(chǎn)業(yè)鏈出海、智能工廠等。

今天，我們把注意力拉回所有制造企業(yè)都無(wú)法回避的話題——成本。當(dāng)高速增長(zhǎng)的潮水退去，當(dāng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益白熱化，越來(lái)越多企業(yè)家發(fā)現(xiàn)：財(cái)務(wù)報(bào)表上一個(gè)個(gè)實(shí)實(shí)在在的利潤(rùn)點(diǎn)，更多來(lái)自對(duì)成本管控的顆粒度。

作者 |小葳

出差途中，“預(yù)計(jì)未來(lái)14天內(nèi)鋁價(jià)成上漲趨勢(shì)，以下是新的采購(gòu)建議” 采購(gòu)總監(jiān)根據(jù)最新的智能體建議及時(shí)調(diào)整策略，讓原材料成本穩(wěn)穩(wěn)落在可控區(qū)間；

生產(chǎn)車間內(nèi)，當(dāng)某道工序的物料消耗超出標(biāo)準(zhǔn)值10%時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出成本異常預(yù)警，避免超支風(fēng)險(xiǎn)；

經(jīng)營(yíng)晨會(huì)上，總經(jīng)理發(fā)現(xiàn)上周毛利率明顯下降，智能助手快速定位到毛利率未達(dá)標(biāo)料品閥門，發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)銅價(jià)上漲導(dǎo)致單位成本升高。根據(jù)成本變化和預(yù)期目標(biāo)毛利率，智能助手給出新的參考定價(jià)，保證企業(yè)利潤(rùn)。

這樣的場(chǎng)景正發(fā)生在越來(lái)越多的中國(guó)制造企業(yè)。

對(duì)于制造企業(yè)，成本管理的顆粒度決定企業(yè)生死線。然而成本要素極其復(fù)雜，并貫穿企業(yè)整個(gè)經(jīng)營(yíng)管理價(jià)值鏈。因此，成本管理也被譽(yù)為制造業(yè)精益管理金字塔上的明珠。

2025年7月，深耕制造業(yè)17年的用友U9 cloud以“數(shù)智制造成本管理專家”的全新定位亮劍市場(chǎng)，直指制造業(yè)最真實(shí)的痛點(diǎn)，也讓云ERP回歸商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的本質(zhì)。

“擰毛巾”的水平，制造業(yè)的生死考題

對(duì)任何企業(yè)而言，成本都關(guān)乎盈利能力、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、資源效率、風(fēng)險(xiǎn)管理和客戶價(jià)值。在制造業(yè)，成本更是生死攸關(guān)。

“在出海、產(chǎn)品創(chuàng)新等同等條件下，制造業(yè)比拼的就是誰(shuí)擰毛巾的水平高，甚至誰(shuí)能擰到一滴水都不剩?！庇糜丫W(wǎng)絡(luò)副總裁、U9 cloud事業(yè)部總經(jīng)理鄭瀛表示。

對(duì)進(jìn)入微利時(shí)代的制造業(yè)，客戶持續(xù)壓價(jià)（Cost Down）與原材料、人力成本攀升形成的雙向擠壓，讓成本管理已成 “必答題”。

加上國(guó)際形勢(shì)劇變導(dǎo)致關(guān)稅波動(dòng)、原材料上漲，疊加毛利下滑，傳統(tǒng)成本核算周期長(zhǎng)、波動(dòng)大、分析困難且高度依賴人工，成為制造企業(yè)普遍痛點(diǎn)。

按照成本管理的成熟度，用友U9 cloud事業(yè)部成本管理專家羅向峰將制造企業(yè)劃分為L(zhǎng)V1-LV4四個(gè)等級(jí)。

其中，LV1處在純手工計(jì)算成本的原始階段。LV2階段借助ERP等信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了“會(huì)計(jì)電算化”，但其本質(zhì)僅僅是把手工賬搬到電腦上。LV3和LV4則部分和整體實(shí)現(xiàn)了智能分析、輔助決策。

用友網(wǎng)絡(luò)U9 cloud產(chǎn)品總監(jiān)張茜認(rèn)為，目前國(guó)內(nèi)七八成制造企業(yè)停留在LV2階段，即能夠把成本核算清楚，但成本管理僅覆蓋事后核算環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)滯后且孤立，想進(jìn)一步細(xì)化成本卻不知道錢究竟浪費(fèi)在哪里。

比起“擰毛巾”，對(duì)制造企業(yè)更關(guān)鍵的是，成本管理不僅僅是降本增效，更是企業(yè)全面精益管理水平的試金石。

正如用友網(wǎng)絡(luò)助理總裁、U9 cloud事業(yè)部副總經(jīng)理孫漢明所說(shuō)，“成本管理的背后不僅僅是成本，還涉及與成本相關(guān)的全面管理水平的提升，這才是成本管理真正的價(jià)值所在，而不是為了把成本算準(zhǔn)。”

“過(guò)去企業(yè)只是關(guān)注能不能把賬算清楚，現(xiàn)在要看顆粒度夠不夠細(xì)，是不是及時(shí)，以及能否為決策提供依據(jù)，在哪個(gè)地方有成本降低的空間。實(shí)際上成本早已不是財(cái)務(wù)的范疇，是貫穿整個(gè)業(yè)務(wù)流程的管理范疇，是否能給企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策帶來(lái)本質(zhì)提升。”鄭瀛補(bǔ)充道。

用友U9 cloud的全面成本管理解決方案正是在這樣的背景下提出。在業(yè)界，U9 cloud第一個(gè)提出“全面成本管理”的理念，將成本從EPR中一個(gè)經(jīng)典模塊，升級(jí)為制造業(yè)走向精益經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵抓手。

正如用友網(wǎng)絡(luò)副總裁、EBG市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)部總經(jīng)理傅毅所說(shuō)，“成本管理的最終目標(biāo)是降本增效，這也是目前大的經(jīng)濟(jì)背景下，更多企業(yè)的核心訴求。全面成本管理是云ERP對(duì)企業(yè)管理和業(yè)務(wù)效果最直接最本質(zhì)的體現(xiàn)。

重塑制造業(yè)成本管理，用友U9 cloud的五把標(biāo)尺

智能進(jìn)化論認(rèn)為，相比傳統(tǒng)的成本核算模式，U9 cloud全面成本管理實(shí)現(xiàn)了成本管理代際的升維，體現(xiàn)在五大維度：

第一，廣度：從單點(diǎn)成本到價(jià)值鏈全覆蓋

制造業(yè)成本管理的范疇非常廣泛，涵蓋：產(chǎn)品成本、銷售成本、采購(gòu)成本、管理成本、物流成本、研發(fā)成本、質(zhì)量成本、庫(kù)存成本等等。U9 cloud全面成本管理以“多維度 + 全場(chǎng)景”，覆蓋多業(yè)務(wù)模式下的成本全對(duì)象。針對(duì)每一類主題，U9 cloud都有成熟的成本管理方案。

比如，集團(tuán)成本還原就是其差異化能力的典型代表。

伴隨中企出海深化，許多制造企業(yè)正從單一組織轉(zhuǎn)向集團(tuán)化多法人架構(gòu)。各法人主體獨(dú)立核算其“法定成本”，但內(nèi)部交易往往存在利潤(rùn)加價(jià)，導(dǎo)致集團(tuán)層面難以掌握產(chǎn)品的真實(shí)成本。例如，從原材料到成品往往要經(jīng)歷“工廠A→工廠B→工廠C→最終銷售”的鏈路。

“集團(tuán)成本還原會(huì)將成本分為兩部分，一部分是每個(gè)子公司的內(nèi)部利潤(rùn)，另一部分是剔除內(nèi)部利潤(rùn)后從集團(tuán)角度看的真實(shí)成本，各環(huán)節(jié)的利潤(rùn)、成本都能清晰呈現(xiàn)?！?U9 cloud應(yīng)用規(guī)劃部架構(gòu)師孟闊表示。

第二，深度：顆粒度細(xì)化到工序

對(duì)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，成本的核心還是顆粒度問(wèn)題。在任何一個(gè)環(huán)節(jié)，當(dāng)你的數(shù)據(jù)變得足夠清晰的時(shí)候，都會(huì)有利于成本的降低。”鄭瀛表示。然而，許多企業(yè)受限于管理顆粒度和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。

U9 cloud 的全面成本管理，其生產(chǎn)成本可細(xì)化至工序級(jí)別。這不僅為管理考核提供財(cái)務(wù)依據(jù)，更能通過(guò)與 MES、PLM 等系統(tǒng)集成，實(shí)時(shí)采集工序工時(shí)、物料消耗等數(shù)據(jù)，徹底改變傳統(tǒng)“月底匯總估算”的事后成本模式。

同時(shí)，生產(chǎn)成本預(yù)置42 種成本分配方法，支持自定義規(guī)則及上百種參數(shù)配置，可按部門、工作中心、生產(chǎn)訂單等維度靈活設(shè)置分配邏輯。

第三，實(shí)時(shí)性：業(yè)務(wù)聯(lián)動(dòng)實(shí)時(shí)決策

傳統(tǒng)成本管理模式存在嚴(yán)重滯后性，通常月結(jié)后數(shù)周甚至一個(gè)月才能獲知真實(shí)成本，極大影響決策效率。

U9 cloud實(shí)現(xiàn)成本管理與生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、研發(fā)等業(yè)務(wù)系統(tǒng)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，數(shù)據(jù)“隨業(yè)務(wù)產(chǎn)生”而非“事后錄入”，支撐全價(jià)值鏈經(jīng)營(yíng)決策。

通過(guò)事前排查機(jī)制與流程監(jiān)控，在生產(chǎn)前和生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)保障成本數(shù)據(jù)可靠、可用、無(wú)異常，及時(shí)產(chǎn)出成本核算報(bào)表。在生產(chǎn)中實(shí)時(shí)智能預(yù)警，例如生產(chǎn)工單領(lǐng)料數(shù)據(jù)自動(dòng)觸發(fā)成本歸集；當(dāng)材料成本、費(fèi)率差等波動(dòng)超過(guò)預(yù)設(shè)界限時(shí)，系統(tǒng)主動(dòng)發(fā)出預(yù)警。

第四，智能性：AI驅(qū)動(dòng)“主動(dòng)管理”閉環(huán)

AI賦能成本管理是制造企業(yè)的核心訴求。U9 cloud通過(guò)智能算法，實(shí)現(xiàn)從“被動(dòng)核算”到“主動(dòng)管理”的升級(jí)：

事前智能預(yù)測(cè)：通過(guò)分析歷史成本數(shù)據(jù) + 市場(chǎng)變量（如原材料價(jià)格、匯率），提前 7-14 天預(yù)測(cè)產(chǎn)品成本波動(dòng)。

事中異常診斷：生產(chǎn)過(guò)程中成本異常捕捉，異常預(yù)警診斷。

事后優(yōu)化：基于多維度對(duì)比分析，如成本構(gòu)成、要素、部門、趨勢(shì)、社會(huì)化數(shù)據(jù)等，生成成本優(yōu)化建議。

鄭瀛強(qiáng)調(diào)AI價(jià)值發(fā)揮有賴于扎實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)：“ERP的底層邏輯與功能不可或缺。AI并非萬(wàn)能‘魔法棒’，唯有基礎(chǔ)工作到位，AI才能真正釋放價(jià)值。

第五，全員性：成本管理下沉至一線員工

全員成本是U9 cloud全面成本管理的核心理念，推動(dòng)成本管理從高層/財(cái)務(wù)專屬指標(biāo)，升級(jí)為全員參與的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。

通過(guò)精細(xì)化責(zé)任核算，U9 cloud支持集團(tuán)、法人、事業(yè)部、阿米巴、成本中心等多層級(jí)核算需求，激發(fā)全員經(jīng)營(yíng)意識(shí)與組織活力，驅(qū)動(dòng)整體效益最大化。

例如，U9 cloud可系統(tǒng)分析每個(gè)“阿米巴單元”的經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)、運(yùn)營(yíng)狀態(tài)及協(xié)同效率，精準(zhǔn)評(píng)估績(jī)效、診斷問(wèn)題并推動(dòng)優(yōu)化，助力企業(yè)整體目標(biāo)達(dá)成。

一年節(jié)省數(shù)千萬(wàn)元，全面成本管理的冰山一角

目前，U9 cloud全面成本管理解決方案已服務(wù)于三花智控、大華股份、中核浦原、億晶光電等眾多行業(yè)龍頭、專精特新“小巨人”及上市公司，尤其在新能源汽車、高端裝備制造領(lǐng)域樹立了標(biāo)桿（包括多家百億級(jí)營(yíng)收企業(yè)），形成頭部客戶帶動(dòng)效應(yīng)。

但U9 cloud全面成本管理并非適合所有企業(yè)。傅毅指出，U9 cloud全面成本管理是云ERP的高階深度模塊，尤其適合中大型企業(yè)的深度管理需求。企業(yè)可根據(jù)行業(yè)與業(yè)態(tài)特點(diǎn)，選擇實(shí)施方案中的局部或全部功能。

總體來(lái)看，其客戶畫像具備以下一些共性：

• 出海需求迫切：面臨組織擴(kuò)張與管理復(fù)雜度提升，亟需解決多組織與集團(tuán)成本還原挑戰(zhàn)。

• 業(yè)務(wù)高速擴(kuò)張：處于快速發(fā)展期，具備投入深度成本管理優(yōu)化的資源與動(dòng)力。

• 數(shù)字化基礎(chǔ)扎實(shí)：已完成基礎(chǔ)信息化建設(shè)，追求更深層次的管理提升。

• 管理能力良好：具備一定管理水平和IT能力，尋求外部專業(yè)力量實(shí)現(xiàn)管理進(jìn)階。

經(jīng)過(guò)大量標(biāo)桿案例的價(jià)值實(shí)證，U9 cloud的全面成本管理已經(jīng)為率先應(yīng)用的企業(yè)帶來(lái)巨大收益：

作為國(guó)內(nèi)最大的鋁合金輪轂生產(chǎn)企業(yè)，六豐機(jī)械長(zhǎng)期為寶馬、奔馳等頂尖主機(jī)廠提供配件，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜、工序繁多。借助U9 cloud 深入解析17道關(guān)鍵工序，六豐機(jī)械精準(zhǔn)核算每道工序的40多項(xiàng)成本要素，一年內(nèi)有效降低生產(chǎn)成本達(dá)4000多萬(wàn)元。

鐳目科技聚焦高端裝備定制研發(fā)、服務(wù)能源、冶金等領(lǐng)域重大項(xiàng)目。過(guò)去項(xiàng)目成本核算僅到 “研發(fā) / 制造” 大環(huán)節(jié)，材料費(fèi)、外協(xié)費(fèi)等細(xì)節(jié)消耗模糊，往往結(jié)項(xiàng)后才發(fā)現(xiàn)利潤(rùn)流失。

上線 U9 cloud 后，鐳目科技用 WBS 把項(xiàng)目拆成 “論證、設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、發(fā)運(yùn)” 等 6 大階段，再通過(guò) CBS 分解出材料費(fèi)、工資費(fèi)等 8 類成本要素，實(shí)時(shí)采集設(shè)備工時(shí)、外協(xié)進(jìn)度、試驗(yàn)耗材數(shù)據(jù)。系統(tǒng)發(fā)現(xiàn) “某調(diào)試項(xiàng)目外協(xié)費(fèi)超支 20%” 是利潤(rùn)黑洞，原因是設(shè)計(jì)變更未同步到外協(xié)工序。

工具行業(yè)龍頭巨星科技借助U9 cloud集團(tuán)成本還原能力，在出海進(jìn)程中將跨境成本誤差從5%大幅壓縮至0.3%。

結(jié)語(yǔ)

看得見的成本節(jié)省僅是浮出水面的“冰山一角”，其下支撐的是企業(yè)管理顆粒度的躍升、決策依據(jù)的夯實(shí)、風(fēng)險(xiǎn)管控的加固以及核心競(jìng)爭(zhēng)力的重構(gòu)。

用友U9 cloud全面成本管理，正是幫助企業(yè)穿透成本迷霧，釋放“水下冰山”巨大管理勢(shì)能的關(guān)鍵引擎。

在微利時(shí)代的海面下，那些被精準(zhǔn)計(jì)算的工序、被還原的真實(shí)成本、被預(yù)警的波動(dòng)曲線，正匯聚成中國(guó)制造破局突圍的暗涌之力。正所謂，穿透成本迷霧，方見精益本質(zhì)。

本文為「智能進(jìn)化論」原創(chuàng)作品。