（來(lái)源：大慶網(wǎng)）

轉(zhuǎn)自：大慶網(wǎng)

原標(biāo)題：應(yīng)用連續(xù)油管“高壓脈沖耦合+控縫高”壓裂工藝實(shí)現(xiàn)高效分段改造

　　大慶油田致密油水平井分段改造實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)突破

　　形成可復(fù)制、可推廣的技術(shù)范式，取得三大核心成果

壓裂施工現(xiàn)場(chǎng)。

近日，大慶油田井下作業(yè)分公司在采油七廠(chǎng)茂2區(qū)塊的一口致密油水平井施工中取得重大技術(shù)突破——成功應(yīng)用2.875英寸連續(xù)油管“高壓脈沖耦合+控縫高”壓裂工藝，攻克常規(guī)工藝無(wú)法滿(mǎn)足的復(fù)雜施工難題，實(shí)現(xiàn)了致密油儲(chǔ)層的高效分段改造，為大慶油田復(fù)雜地質(zhì)條件下的致密油水平井改造提供了可復(fù)制、可推廣的技術(shù)范式。

據(jù)了解，茂204-扶平16井為致密油開(kāi)發(fā)水平井新井，全井含油砂巖達(dá)840米。該井施工，需面臨部分層段固井質(zhì)量差、下部巖性遮擋不連續(xù)與鄰井層位垂向高度近等多重挑戰(zhàn)，常規(guī)壓裂工藝難以滿(mǎn)足施工需求。為此，井下作業(yè)分公司特種作業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新優(yōu)選新工藝，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)改造102段簇，以最大施工排量8m3/min、最高施工壓力59.6MPa的改造規(guī)模施工。

井下作業(yè)分公司工程地質(zhì)技術(shù)大隊(duì)帶壓作業(yè)室青年技術(shù)人員燕旭介紹，針對(duì)該井固井質(zhì)量差存在壓竄風(fēng)險(xiǎn)、層間遮擋弱裂縫高度失控易溝通鄰井的問(wèn)題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)從工具、工藝兩方面協(xié)同發(fā)力。在工具上，他們引入脈沖發(fā)生裝置，利用脈沖射流與環(huán)空水楔壓力提升儲(chǔ)層導(dǎo)流能力，同時(shí)優(yōu)化與Y211底封組合，確保分簇封隔性能與復(fù)雜裂縫形成，大幅提升改造的針對(duì)性；在工藝上，他們通過(guò)分析縫高擴(kuò)展敏感性因素，確定前置液低粘低排量施工、階段停泵組合的控縫高措施。

與此同時(shí)，他們還利用連續(xù)油管技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在該井首段開(kāi)展套管壓裂井底壓力監(jiān)測(cè)測(cè)試，測(cè)試不同壓裂液體系、不同排量下套管的沿程摩阻，為同類(lèi)型井施工參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了重要數(shù)據(jù)支撐。

經(jīng)過(guò)多方協(xié)同配合及高效組織，茂204-扶平16井圓滿(mǎn)完成帶壓高效的改造任務(wù)。

此井的工藝突破，不僅形成了可復(fù)制、可推廣的技術(shù)范式，更取得了三大核心成果：在技術(shù)創(chuàng)新層面，成功構(gòu)建了“高壓脈沖耦合+控縫高+井底監(jiān)測(cè)”的一體化改造體系，破解了固井質(zhì)量差、層間干擾大等行業(yè)性難題，填補(bǔ)了致密油儲(chǔ)層高效改造的技術(shù)空白。在生產(chǎn)效能層面，一趟管柱最多連續(xù)施工34簇，通過(guò)102段簇的精細(xì)化改造與復(fù)雜裂縫體系的形成，儲(chǔ)層導(dǎo)流能力與動(dòng)用程度顯著提升，為同類(lèi)井實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量突破奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在安全環(huán)保層面，全程帶壓作業(yè)與高效施工工藝的結(jié)合，在保障施工安全的同時(shí)，減少了作業(yè)對(duì)周邊環(huán)境的影響，踐行了綠色油田開(kāi)發(fā)理念。

未來(lái)，此連續(xù)油管“高壓脈沖耦合+控縫高”壓裂工藝將推廣應(yīng)用到更多致密油區(qū)塊，為大慶油田高效開(kāi)發(fā)注入新動(dòng)能。

記者：朱麗杰 圖片由通訊員張瀅提供