記者獲悉，近日，兩家閔行企業(yè)——非夕科技與蔚來汽車攜手，在蔚來汽車工廠“天瞳”新車質(zhì)量智能檢測島中，啟用了自適應(yīng)機(jī)器人進(jìn)行對充電功能、座椅功能和內(nèi)飾的檢測。這些工廠中新上崗的“機(jī)器人質(zhì)檢員”，大幅提高了檢測效率和質(zhì)量，以科技之力重新定義品質(zhì)的邊界。

新車出廠之前會經(jīng)過一系列嚴(yán)密監(jiān)測，其過程精細(xì)而復(fù)雜。過去，人工質(zhì)檢的過程漫長且漏檢率較高，給車輛的售后帶來巨大隱患。隨著技術(shù)不斷迭代，多數(shù)工廠已選擇采用機(jī)器代替人工，加之近年來人工智能的發(fā)展，智能檢測系統(tǒng)就能像經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅一樣精準(zhǔn)判斷每一處細(xì)節(jié)瑕疵，甚至超越人類感官的極限，讓“零缺陷出廠”從理想逐漸成為現(xiàn)實(shí)。

在蔚來汽車工廠內(nèi)，兩臺Rizon10自適應(yīng)機(jī)器人配合快換系統(tǒng)、多種視覺模塊、“天探”新車AI全身自檢系統(tǒng)，便能實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢的全流程自主化。

生產(chǎn)線上，“機(jī)器人質(zhì)檢員”首先選取對應(yīng)充電槍，移至充電口進(jìn)行視覺粗定位，隨后以仿人化的方式插拔充電槍，對充電電流、可容忍插拔力等精細(xì)檢測。新車座椅、扶手、方向盤、后視鏡等部件的加熱功能，則通過熱成像進(jìn)行檢測。座椅的皮質(zhì)、顏色、縫線和車機(jī)配置用視覺算法進(jìn)行掃描比對。

相較于過去，新車的質(zhì)檢效率大幅提升，該方案完成三大檢測步驟只需48秒，相較于人工作業(yè)，效率提升48%。此外，兩臺機(jī)器人可同時(shí)進(jìn)行多任務(wù)操作，通過結(jié)合力控技術(shù)和快換機(jī)構(gòu)，能夠兼容6種蔚來車型、4種充電槍/口。值得一提的是，該方案實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)化、智能化，機(jī)器人端數(shù)據(jù)可檢測、可溯源。通過將其集成至蔚來自檢軟件系統(tǒng)進(jìn)行分析，可以不斷優(yōu)化質(zhì)檢工藝，助力打造新一代智能工廠。

蔚來汽車與非夕科技的合作，展現(xiàn)了智能制造在汽車質(zhì)檢領(lǐng)域的實(shí)際價(jià)值。隨著雙方合作深度協(xié)調(diào)，這場以智能質(zhì)檢為支點(diǎn)的制造革命正持續(xù)深化。未來，隨著技術(shù)的持續(xù)迭代，這樣的創(chuàng)新應(yīng)用將進(jìn)一步推動汽車制造向更高效、更智能的方向發(fā)展，為消費(fèi)者帶來更高品質(zhì)的產(chǎn)品體驗(yàn)。

記者：劉成榮

圖文：非夕科技

初審：陳依婷

復(fù)審：戎長春

終審：劉墾博

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