近日，西空智造在難加工材料3D打印領(lǐng)域取得重大突破。利用自主研發(fā)的M100電子束點(diǎn)打印設(shè)備，公司成功實(shí)現(xiàn)了司太立特6（Stellite 6）高溫硬質(zhì)、耐磨合金的高精度、高致密度打印，零件致密度高達(dá)99.9%，為解決航空航天、能源、化工等極端環(huán)境服役部件的制造難題提供了全新方案。

Stellite 6合金因其卓越的耐磨、耐腐蝕與高溫性能，被廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、閥門、密封環(huán)、鉆頭等關(guān)鍵部件。然而，其賦予零件優(yōu)異服役性能的“高硬度、高耐磨性”，卻使其成為著名的難加工材料，為傳統(tǒng)制造和選區(qū)激光SLM都帶來(lái)了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)減材制造：面臨加工效率極低、刀具磨損嚴(yán)重、且易引發(fā)裂紋、縮孔等缺陷的難題，導(dǎo)致零件可靠性差、合格率低。

選區(qū)激光SLM：由于Stellite 6對(duì)激光的高反射率及自身高熱敏感性，在SLM成形過(guò)程中易產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋和孔隙，制約了其在復(fù)雜精密構(gòu)件上的應(yīng)用。

面對(duì)以上行業(yè)痛點(diǎn)，西空智造精準(zhǔn)發(fā)揮了電子束技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，成功攻克Stellite 6打印難題。

點(diǎn)熔掃描，微米級(jí)精度控形

核心技術(shù)“點(diǎn)熔”，通過(guò)電子束的微米級(jí)點(diǎn)狀掃描與瞬時(shí)熔化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熔池的精確控制，從根源上保證了零件的打印精度與復(fù)雜特征的一次成形能力。

高致密、無(wú)裂紋、強(qiáng)度高、更耐磨

利用電子束的快速熔化與凝固特性，細(xì)化了材料晶粒，成功抑制了裂紋敏感性，零件致密度高達(dá)99.9%以上，無(wú)裂紋、強(qiáng)度高、更耐磨，完美滿足航空航天等極端工況需求。

內(nèi)部冶金質(zhì)量

金相圖 無(wú)裂紋無(wú)氣孔

該技術(shù)對(duì)高反射率、高活性材料具有極高的能量耦合效率，并能通過(guò)點(diǎn)熔掃描策略精確控制熱應(yīng)力，為更廣泛的極端工況材料提供了可靠的制造方案。

此項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用，標(biāo)志著西空智造在難加工金屬材料的增材制造領(lǐng)域邁出了關(guān)鍵一步。它不僅為航空航天領(lǐng)域帶來(lái)了性能更優(yōu)、設(shè)計(jì)更自由的部件制造方案，也為能源、化工等同樣面臨苛刻環(huán)境挑戰(zhàn)的行業(yè)提供了新的技術(shù)選擇。

未來(lái)，西空智造將繼續(xù)深耕電子束工藝，拓展其在新材料中的應(yīng)用邊界，致力于成為高端裝備制造領(lǐng)域值得信賴的綜合解決方案提供商。

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