據蘭州石化生產運行部的數據顯示，今年1月至10月，該公司累計外接新水同比去年下降134.82萬噸，污水回用率歷史性地提高至40%，凈化水回用率穩(wěn)定在65%以上，標志著公司內部水循環(huán)管理邁上新臺階。

今年以來，蘭州石化始終以“水資源剛性約束”為準則，以“守護母親河生態(tài)安全”為己任，將節(jié)水減排融入生產全鏈條管理，用科技創(chuàng)新驅動水資源集約利用，讓每一滴黃河水都承載生態(tài)價值、創(chuàng)造經濟價值、彰顯社會價值，交出了一份亮眼的綠色答卷。

崗位員工在二沉池認真巡檢。陳笑 攝

“最大的轉變是由過去關注總水量到現在把控每一滴水的去向和效率?！碧m州石化生產運行部能源(取用水)管理組組長武兆東說。

一直以來，蘭州石化深入落實“以水定城、以水定地、以水定人、以水定產”的“四水四定”原則，把水資源集約高效利用作為重要突破口，率先在內部建立起一套強制性用水定額管理制度，全面對標國內最嚴苛的行業(yè)標準，構建起“總量控制、強度控制、水效提升”的“雙控一提升”管理體系。

蘭州石化加大新水源頭控制和中水回用力度，將不同品質的中水進行回用，并反復優(yōu)化換熱流程，不斷減少冷卻水補給。該公司公用工程一部堅持“全過程管控、全鏈條達標”原則，對COD、氨氮、總氮、總磷等指標實施24小時在線監(jiān)控，采用“分級管控”模式，全流程監(jiān)測水質，通過9套凝結水回收撬塊投用及145凝結水站升級改造，實現每小時增收50噸凝結水，年回收量成效顯著。榆林公司每日跟蹤用水數據、實時排查損耗節(jié)點，將節(jié)水降耗要求融入每一次巡檢、每一項操作，以精細化管理筑牢節(jié)水防線，榮獲2024年度乙烯行業(yè)“水效領跑者”標桿企業(yè)。

截至目前，該公司加工噸原油耗新水降至0.51立方米/噸，優(yōu)于國家標準；噸乙烯耗水降至5.2立方米/噸，達到行業(yè)領先水平，為公司節(jié)水增效注入了強勁動力。

近五年來，蘭州石化加快轉型升級步伐，累計投入超億元，持續(xù)推進節(jié)水減污工作。

今年以來，該公司煉油區(qū)除鹽水系統(tǒng)解鎖了一項“節(jié)水新科技”——一套新建的帶混凝沉淀功能的新鮮水預處理裝置正式投用，不僅優(yōu)化了一級除鹽水的水源，更實現了反沖洗廢水的高效回用。這套系統(tǒng)高效運轉后，反洗水回用率將達到95%以上，每年可節(jié)約新鮮水48萬噸，直接節(jié)約成本470余萬元。

此外，該公司還積極探索一水多用模式，將四季青緩沖池污水作為煉油區(qū)、化工區(qū)消防水系統(tǒng)補水、清罐作業(yè)用水、清換熱器等用水，可年節(jié)約用水百萬噸以上，同時也減少了同等量的排污處理，逐漸將節(jié)水管控措施前移，實現了污水的循環(huán)利用，變廢為寶。

與此同時，能源管控平臺如同一個“智慧大腦”，不僅能實時監(jiān)測全廠水系統(tǒng)運行，更能通過大數據分析和人工智能算法，動態(tài)優(yōu)化水系統(tǒng)網絡，提前預警“跑冒滴漏”，為精細化管理裝上了“千里眼”和“順風耳”。

此外，蘭州石化一項煉油廢水零排放項目正在被提上日程，通過高級氧化、膜處理等前沿技術，將處理后的廢水全部回用于生產，真正實現“凈零排放”。

蘭州石化一方面積極探索應用新技術、新工藝、新材料、新設備“四新”技術，加快推進污水處理系統(tǒng)升級。另一方面，深入實施水資源管理改革，建立健全水資源管理的長效機制編制《取水用水管理辦法(試行)》，增加取用水管理的團隊和專職人員，通過改進各項激勵、考核措施，確保節(jié)水舉措落到實處。

從黃河岸邊取走一滴水，經過在生產裝置間的層層利用、極限回收，最終以近乎“零”的形態(tài)回歸自然循環(huán)，蘭州石化堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的高質量發(fā)展之路，未來，也將持續(xù)完善實施機制，做好跟蹤評估，健全監(jiān)督管理，書寫更加優(yōu)秀的“綠色答卷”。(王芳芳 武兆東)

來源：蘭州石化公司