SHEIN給到供應商的不只是訂單，以數(shù)字化和“匠心工具”為代表的持續(xù)技術創(chuàng)新，是帶動全產(chǎn)業(yè)鏈升級的密碼。

作者丨趙曉曉

編輯丨關雎

圖源丨Midjourney

因為工藝復雜，手工又太慢，朱超錯過幾次大訂單。

朱超是女裝生產(chǎn)商，主要生產(chǎn)制造帶有珠片、珠繡面料類的女裝。在禮服、婚紗等高級定制服裝領域，這類面料很常見，也是時尚界的新寵。但制作工藝太復雜，要手工敲珠、縫制，力度稍微掌握不好就會把面料砸爛，包邊打不好，穿在身上有“割肉感”，退貨率很高，很多中小廠能接的單有限。

珠繡面料

“基本上都不敢去做這類訂單。”同為服裝制造商的楊望說。

三四年前，朱超和楊望先后成為SHEIN的供應商。這家將“小單快反”“按需時尚”模式發(fā)揮到極致的獨角獸，很快用數(shù)字化工具改造了他們的整個生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升的同時，也敢接更多、更復雜生產(chǎn)工藝的單子。朱超將此形容為“創(chuàng)業(yè)以來受益最大的一次改造”。

這得益于SHEIN針對性研發(fā)的創(chuàng)新工具，以及對供應商的全方位賦能。數(shù)據(jù)顯示，到今年一季度，SHEIN已累計開發(fā)170多項創(chuàng)新工具，并向供應商完成交付近6000件，這些精益工具平均可提升相關工序效率達80%。

在長期賦能的基礎上，SHEIN在2023 年宣布 5 年內投入 5 億元進一步深化賦能供應商，并在廣州成立了服裝制造創(chuàng)新研究中心。從精益工具等技術創(chuàng)新到人才培訓、工廠擴建改造、供應商社區(qū)公益項目等，對行業(yè)的數(shù)智化改造已經(jīng)滲入到產(chǎn)業(yè)鏈的每一個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)創(chuàng)新鏈、人才鏈、產(chǎn)業(yè)鏈的深度融合發(fā)展。

如今，SHEIN帶動了從面輔料供應商到服裝制造工廠，再到倉儲物流、交通運輸、貿易出口等環(huán)節(jié)百萬級上下游就業(yè)人員，鏈條里的每一個角色都在合作中互相學習、自我更新，借助“鏈主”企業(yè)實現(xiàn)技術升級和產(chǎn)業(yè)躍遷，而最終產(chǎn)生的能量，在供應鏈的良性自轉中有機會惠及整個行業(yè)，也為傳統(tǒng)制造業(yè)從“中國制造”向“中國智造”的轉型升級提供了“破圈”價值。

170項精益工具背后的“創(chuàng)新鏈”

一周前，SHEIN的第二屆“匠心工具日”活動在其服裝制造創(chuàng)新研究中心舉行，創(chuàng)業(yè)邦走訪了現(xiàn)場。

在SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心，多棟古樸簡約的紅磚墻低層建筑，錯落有致地分布在綠樹掩映的園區(qū)中。周邊聚集了很多服裝廠，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與前沿科技在此交匯，產(chǎn)業(yè)發(fā)展和科技創(chuàng)新的氛圍格外濃厚。從精益設備工具的研發(fā)中心，到包括物理、化學等性能全流程數(shù)智檢測中心，再到由制版、面料審核、車縫、質量檢驗、精益化管理等多個“道場”組成的商家培訓中心……一圈粗略走訪下來要1個多小時。

SHEIN把重點放在改造工廠和上下游產(chǎn)業(yè)上——用數(shù)字化和精益生產(chǎn)方法論，更深地介入整個鏈條，建立更高的壁壘。

首先是依托數(shù)字化技術驅動的柔性供應鏈模式創(chuàng)新。在朱超看來，這種以小批量首單、再根據(jù)銷售情況返單的“按需時尚”模式，讓工廠得到了全流程數(shù)字化的“武裝”，在從源頭顯著降低庫存風險的同時，更實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與資源利用率的大幅提升。

而工具的革新帶來的精益生產(chǎn)，以更加標準化的方案解決傳統(tǒng)服裝制造非標生產(chǎn)中的工藝痛點，能進一步提升生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)過程中的無益浪費，并提升產(chǎn)品品質和消費者的穿著體驗。

在第二屆匠心工具日活動現(xiàn)場，SHEIN集中向供應商展示了60多項自研的創(chuàng)新工具和智能設備。其中兩款針對珠繡面料的“明星”工具格外亮眼。

一款是珠繡拼縫壓腳工具，創(chuàng)業(yè)邦現(xiàn)場看到，這是一種很細的壓腳配件，只有幾毫米寬，正常的壓腳要1厘米以上。外形像鳥喙且前端含有圓珠，隨著在車縫時向下施加的壓力，該壓腳配件會自動推開面料上的繡珠，從兩側珠子的間隙中順暢穿過，完成精確的縫制。

珠繡面料——拼縫平車壓腳

對于需要打碎的繡珠，SHEIN拆解每一個動作原理，自研了一款錘頭，可調節(jié)高度，比如珠子直徑是3毫米，垂頭下壓1.5毫米就夠，在一個合適的力度下碎掉珠子，并搭配吹氣裝置，在碎珠的同時將珠管碎片吹開。

帶有珠片、珠繡和燙鉆面料的服裝，是海外銷量很火的一個品類，但制作工藝復雜，以珠繡面料為例，面料表面凸起的珠子容易在縫紉過程中卡住機針，會頻繁斷針。傳統(tǒng)解決辦法是人工敲珠，借用錘子或者鉗子，效率低下，工序耗時久導致產(chǎn)能受限，還很容易把布砸爛。

“以前像這種款式基本上不敢接單，因為人工投入和生產(chǎn)成本都很高。”楊望說，他的工廠有200多人，培訓使用SHEIN這項工具后，工廠生產(chǎn)效率提升了30%，“這個數(shù)字可以代表中小工廠的平均水平。”

這種面料并不是剛開始流行，市面上也有相應的解決方案，只是很少對供應商開放，或者技術還不夠完善。而且這類訂單也不是常規(guī)款，大單量并不會持續(xù)，對于中小廠商來說，再單獨去開發(fā)一款工具成本就上去了。

“我們來做這個事再反哺給供應商，投入產(chǎn)出比就相對可控?！币晃籗HEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心的精益運營經(jīng)理說。

一位老師傅現(xiàn)場向我們展示，兩張A4紙大小的珠繡面料從這頭到那頭，不到5秒就完成了推、砸、吹、縫一系列工序，整體下來效能提升一半以上。

自2024年推出以來，這兩款工具已累計交付700件，直接帶動了SHEIN珠繡面料訂單量的增長，實現(xiàn)了供應商與品牌的雙贏。

對于一款工具是否開發(fā)，SHEIN會考慮三點，第一是要能提升效率、節(jié)省工時、降低成本，第二能提升衣服品質，第三新手上手速度快，最好培訓1-2個小時就能上手。

“只要滿足其中一點，我們都會嘗試研發(fā)。”上述SHEIN精益運營經(jīng)理說。

今年，針對供應商集中反饋的衣服袖口、下擺、領口等上面裝飾使用的織帶、花邊等輔料的縫制問題，SHEIN還推出了平車可調織帶拉筒、四線打邊車花邊織帶壓腳、平車珍珠鉆石織帶拉筒、平車高溫止口樸壓腳等工具，減少并解決了手工擺放織帶不穩(wěn)定、耗時，打邊和落花邊織帶的多個工序同時完成。

創(chuàng)業(yè)邦現(xiàn)場還看到一款手套模板機，是用來生產(chǎn)適配歐美宴會妝的手套，工藝也是復雜的，線跡彎曲，且網(wǎng)紗面料對工藝要求很高。一位有15-20年經(jīng)驗的師傅，縫制一副手套也要20分鐘左右，通過這個模板機只要3分鐘。

在這次匠心工具日走訪現(xiàn)場，創(chuàng)業(yè)邦還了解到幾款智能工具：“智能E尺”采用手持軟尺分段測量技術，可以自動疊加核算數(shù)值，解決了傳統(tǒng)測量誤差問題；“智能克重測量儀”突破樣品形狀限制，支持藍牙數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)精準快速測量。

在柔性供應鏈模式創(chuàng)新和生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)研發(fā)的創(chuàng)新工具和設備以外，SHEIN還深入至更加前沿的再生原材料、面料的前沿數(shù)碼印染技術、工廠能效提升、環(huán)保包裝、智慧倉儲、綠色物流等上下游各環(huán)節(jié)，通過全鏈路技術創(chuàng)新構建可持續(xù)時尚體系“創(chuàng)新鏈”。

例如，與東華大學聯(lián)合研發(fā)的再生滌綸解決方案，能夠回收利用廢舊紡織材料等消費前后滌綸材料，具有顯著的應用性和經(jīng)濟性；與傳化化學成立的聯(lián)合實驗室，將重點推進印染加工的數(shù)字化和綠色低碳升級，同時開展新型功能面料研發(fā)，致力于打造國際一流的紡織印染技術創(chuàng)新中心。

人是很關鍵的一個要素

對于復雜款式和復雜工藝制造的中小廠來說，如果培養(yǎng)一個新員工至少要半年，這其中前兩個月因為新手速度慢，效益低，可能還需要工廠補貼差價進行培訓。

長期來看，這種投入會是巨大的負擔，留給中小工廠慢慢思考和改善的時間并不多，這是一場既拼速度也拼實力的競爭。

“一個流行款的打造，要做到又快又好?！睏钔f。創(chuàng)新工具的使用，能提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質，也能提升人效，衣服生產(chǎn)過程中廢料減少，意味著管理、復盤不再像以前那么復雜。員工的學習成本低，新手學會只要30分鐘。

一年前，朱超在走訪了SHEIN的創(chuàng)新工具后，開始在工廠內部推廣使用多款工具。其工廠現(xiàn)在敢去接一些工藝更復雜、量大的訂單，退貨率少了一半。

“工人會有個適應的過程，要學會跟機器打交道，適應之后他們就知道這是最順暢、最高效的方式。”朱超說，“工人思維的轉變，本質上也是效率的提升，這個可以向行業(yè)輻射。”

這是一個可復制的生產(chǎn)管理過程。在一輪輪的溝通與磨合中，工廠在增加能力，工人也在增加能力，并形成經(jīng)驗和固定的標準，再換一輪新人進來，也能在極短的時間內掌握整個流程。

這是對人的改變的側面表現(xiàn)。在SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心，每年都會有幾百場針對供應商的培訓，從經(jīng)營管理、企劃開發(fā)、生產(chǎn)排單，到運營備貨、質量管理等所有環(huán)節(jié)。2023年以來累計組織培訓已達上千場，僅今年一季度已開展供應商賦能培訓近百場、供應商參與培訓超5300商次。

“人是很關鍵的一個要素?！盨HEIN供應在告訴創(chuàng)業(yè)邦，工廠現(xiàn)在的痛點之一是，年輕人不愿意進來，工人流動快，人才是影響產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵因素之一。

這是SHEIN設置“道場”的初衷——五個培訓場地，面料審核、質檢、精益、制版、車縫。在SHEIN的道場里，面料道場配備研發(fā)的質檢設備，教面料質檢、顏色評定；質檢道場教成衣質量檢驗，一共有八步，每一步都有明確的標準；精益道場根據(jù)SHEIN的5S 標準（整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)），教優(yōu)化環(huán)節(jié)、減少浪費；制版道場教做紙樣圖，車縫道場將車縫環(huán)節(jié)中痛點難點的針對性解決方案賦能給供應商一線工人。在道場完成培訓的供應商員工，通過考核后，能拿對應的證書。

據(jù)SHEIN精益運營經(jīng)理說，精益道場主要針對工廠的管理層，更新管理理念。同時，SHEIN目前已具備產(chǎn)教評技能生態(tài)鏈企業(yè)自主評價機構資質，可以對質檢、制版、縫紉、供應鏈管理等工種進行職業(yè)技能等級考核認定。

“從企業(yè)層面來講，SHEIN在每一個環(huán)節(jié)都在賦能企業(yè)的成長?！辟Y深跨境電商專家林智勇說，“一個好的企業(yè)要實現(xiàn)精細化管理?！?/p>

創(chuàng)業(yè)邦的理解是，SHEIN在技術賦能、提升效率、反哺行業(yè)之間形成了一個閉環(huán)。針對供應商的個性化問題，SHEIN還會在共性的培訓項目里再單獨設立一個新的課程重點挖掘。這套關于人的答案還在不斷完善，并且已經(jīng)延伸到更多產(chǎn)業(yè)帶。

SHEIN的供應商并不都集中在珠三角一帶，比如在遼寧葫蘆島會有一些泳衣品類的供應商，從成本、效率的角度考慮，SHEIN培訓師傅會過去當?shù)貙崿F(xiàn)“送教上門”靈活培訓。

在此基礎上，SHEIN對產(chǎn)業(yè)人才的培養(yǎng)也有望從其供應商生態(tài)體系向行業(yè)擴展提供增值服務，如面向服裝類院校搭建產(chǎn)教融合課程，助力職業(yè)院校能緊跟產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和行業(yè)人才需求；面向行業(yè)商家和產(chǎn)業(yè)人才提供“零基礎”上崗培訓及專項能力提升培訓的增值服務。

一個深度賦能服裝產(chǎn)業(yè)鏈的“鏈主”

在大多供應商看不見的地方，SHEIN對行業(yè)的改造已經(jīng)滲入產(chǎn)業(yè)鏈的每一個環(huán)節(jié)。

標準化的另一個表現(xiàn)是工廠擴建改造，SHEIN根據(jù)調研結果與相關標準，形成一本 261 頁的《標準手冊》，寫明裝修的要求，比如新廠選址、地面改造、環(huán)境布局、廁所改造等，SHEIN對其會給予一定標準的資源扶持，比如一家工廠的整體改造裝修費用是 250 萬元，SHEIN會補貼 100-120 萬元。

到今年一季度，SHEIN已幫助210多家合作供應商工廠近52萬平方米的廠房實現(xiàn)了升級改造，受益人數(shù)超3.3萬人。

在廣州、肇慶等地，SHEIN投資超百億元，建設智慧物流產(chǎn)業(yè)園，提高分揀、訂單分撥的自動化水平。

SHEIN還推出了一系列針對供應商社區(qū)的公益項目，通過供應商工廠食堂、宿舍以及多功能室的升級改造，以及聚星光、暑期夏令營、兒童之家等項目幫助供應商員工及家庭。

到今年一季度，SHEIN出資幫助供應商工廠食堂、宿舍以及多功能室的升級改造已覆蓋近1.4萬平方米；“兒童之家”建設完成 29 個，免費為供應商員工提供子女照看、學習成長等服務，累計服務超6.3萬人次。供應商員工子女夏令營公益活動已經(jīng)累計服務超700人；公益項目“聚星光”已累計資助689個供應商員工家庭，緩解他們在子女求學、重大疾病治療等方面的暫時性經(jīng)濟困難，其中資助求學階段青少年1400多人。

從這一角度來看，SHEIN已經(jīng)不是一個簡單的品牌或電商企業(yè)了。它通過“數(shù)字化+工具”的模式推動上下游全鏈路效率提升和協(xié)同，實際已經(jīng)變成一個服裝產(chǎn)業(yè)鏈的賦能“鏈主”。

創(chuàng)新鏈、人才鏈、產(chǎn)業(yè)鏈的深度融合發(fā)展，讓SHEIN超越 ZARA、H&M 等發(fā)展數(shù)十年的品牌，成為全球第三大時尚零售商，并成為2024年全球增長最快的時尚零售商。

“SHEIN在通過深度賦能，推動更大范圍的產(chǎn)業(yè)協(xié)同，形成更有韌性的產(chǎn)業(yè)生態(tài)?！绷种怯抡f。

文中朱超、楊望為化名。