（來源：大慶網(wǎng)）

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近日，杏北油田應(yīng)用一套以站外集輸管網(wǎng)區(qū)域陰極保護(hù)為核心的綜合治理方案，成功破解杏北1301轉(zhuǎn)油站和西三轉(zhuǎn)油站周邊管道腐蝕難題，為杏北開發(fā)區(qū)持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)筑牢防線。

隨著油田逐年開發(fā)，杏北開發(fā)區(qū)土壤復(fù)雜區(qū)域的管道穿孔隱患凸顯，既影響生產(chǎn)又存在安全風(fēng)險。為此，采油四廠自建“強(qiáng)制電流陰極保護(hù)”作為技術(shù)基礎(chǔ)。該技術(shù)利用恒電位儀作為外部電源，正極接陽極地床，負(fù)極接被保護(hù)管道，通過施加負(fù)電流，使金屬表面電位負(fù)移至安全值，從而減緩管道外腐蝕。

該廠工藝研究所副所長蔣鴻建介紹，此前，杏北油田已建成96套強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)，覆蓋18座站庫，主要保護(hù)站內(nèi)管網(wǎng)及儲罐底板。2024年，又在杏北1301轉(zhuǎn)油站建成的3套系統(tǒng)，并將該技術(shù)首次應(yīng)用于站外管網(wǎng)。

此次應(yīng)用的最大亮點(diǎn)在于技術(shù)與成本的“雙突破”。技術(shù)人員用廢舊油管替代傳統(tǒng)鈦合金陽極，經(jīng)檢測，其總接地電阻低于鈦合金深井陽極地床，單座站可直接節(jié)省近10萬元成本。技術(shù)團(tuán)隊(duì)同步試驗(yàn)應(yīng)用雜散電流干擾防護(hù)技術(shù)，為區(qū)域性陰極保護(hù)技術(shù)站外推廣提供支撐。方案實(shí)施后，管道運(yùn)行壽命可延長約10年，節(jié)省管道更換一次性投資1633.42萬元。

蔣鴻建說，智能化管控讓防護(hù)精準(zhǔn)高效。依托油田數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)搭建了遠(yuǎn)傳遠(yuǎn)控系統(tǒng)，工作人員在中控室即可實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，并遠(yuǎn)程調(diào)整參數(shù)，實(shí)現(xiàn)從“現(xiàn)場值守”到“遠(yuǎn)程調(diào)控”的升級。從“被動應(yīng)對腐蝕故障”到“主動防控風(fēng)險”，這套防腐技術(shù)集技術(shù)創(chuàng)新、成本優(yōu)化、智能管控于一體，不僅降低環(huán)境污染風(fēng)險，更夯實(shí)了杏北油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)、安全生產(chǎn)的根基。

記者：吳鐵軍 圖片：通訊員 楊晨