實(shí)現(xiàn)洗沙廢水的循環(huán)利用不僅能節(jié)約水資源、降低生產(chǎn)成本，還能減少環(huán)境污染，是砂石加工行業(yè)的重要環(huán)保措施。以下是具體的技術(shù)方案和操作要點(diǎn)：
一、洗沙廢水的特點(diǎn)與循環(huán)目標(biāo)
1、廢水成分：
含有大量細(xì)砂、泥粉、石粉等懸浮物，以及少量絮凝劑殘留。
水質(zhì)渾濁，懸浮物（SS）含量高，直接排放會(huì)堵塞管道并污染環(huán)境。
2、循環(huán)目標(biāo)：
分離固體顆粒（尤其是細(xì)砂和泥粉），凈化水質(zhì)后回用洗沙流程。
實(shí)現(xiàn)“零排放”或“減量化排放”，減少清水消耗和污泥外運(yùn)成本。

二、核心技術(shù)方案
1. 多級(jí)沉淀與固液分離
一級(jí)沉淀池：
建設(shè)多級(jí)沉淀池（通常3~5級(jí)），通過(guò)重力沉降分離大顆粒砂礫和部分細(xì)砂。
加入絮凝劑（如聚丙烯酰胺PAM或聚合氯化鋁PAC），促進(jìn)細(xì)小顆粒凝聚成團(tuán)，加速沉降。
細(xì)砂回收系統(tǒng)：
在沉淀池溢流口前設(shè)置細(xì)砂回收裝置（如旋流器、脫水篩或離心機(jī)），回收0.075~0.15mm的細(xì)砂，避免流失。
回收的細(xì)砂可返回洗沙流程或作為副產(chǎn)品銷售。
2. 泥漿濃縮與脫水
泥漿濃縮池：
沉淀池底的泥砂混合物進(jìn)入濃縮池，進(jìn)一步濃縮至含水率50%~60%。
機(jī)械脫水：
采用帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)，將污泥含水率降至30%~40%，形成干泥餅。
干泥餅可用于填方、制磚或建材原料，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

3. 清水回用與凈化
清水池：
經(jīng)過(guò)沉淀和細(xì)砂回收后的上清液流入清水池，通過(guò)濾芯或?yàn)V布過(guò)濾（如砂濾、活性炭過(guò)濾），去除殘留懸浮物。
水質(zhì)調(diào)節(jié)：
監(jiān)測(cè)回用水的pH值和硬度，必要時(shí)添加酸堿調(diào)節(jié)劑，避免設(shè)備腐蝕或影響洗沙效果。
4. 自動(dòng)化控制與監(jiān)測(cè)
水質(zhì)傳感器：
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沉淀池、清水池的懸浮物（SS）、濁度、pH等指標(biāo)，聯(lián)動(dòng)加藥系統(tǒng)和水泵啟停。
智能加藥：
根據(jù)水質(zhì)數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整絮凝劑投加量，避免過(guò)量用藥導(dǎo)致后續(xù)處理負(fù)擔(dān)。
三、典型案例流程
洗沙廢水→一級(jí)沉淀池（加絮凝劑）→細(xì)砂回收裝置→二級(jí)沉淀池→清水池過(guò)濾→回用洗沙流程
沉淀池底泥→濃縮池→壓濾機(jī)→干泥餅外運(yùn)或利用

五、注意事項(xiàng)
1、絮凝劑選擇：
根據(jù)廢水性質(zhì)（如pH、泥砂濃度）選擇絮凝劑，例如：
無(wú)機(jī)絮凝劑（PAC）用于初步混凝；
有機(jī)絮凝劑（PAM）用于后期助凝，形成更大絮體。
2、設(shè)備維護(hù)：
定期清理沉淀池、濾網(wǎng)和脫水設(shè)備，防止堵塞；
檢查壓濾機(jī)濾布磨損情況，及時(shí)更換。
3、環(huán)保合規(guī)：
回用水需滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978）或地方環(huán)保要求；
泥餅處置需符合固廢管理法規(guī)，避免二次污染。