防電暈漆的使用壽命受材料特性、電機(jī)工況、施工質(zhì)量及維護(hù)水平等多維度因素影響，通常在 5～15 年之間波動(dòng)，具體需結(jié)合實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景綜合判斷。從材料體系看，以環(huán)氧樹脂為基料、搭配納米級(jí)炭黑或金屬氧化物填料的防電暈漆，因基料耐溫等級(jí)高、填料分散性好，在常規(guī)工況下使用壽命可達(dá) 8～15 年，而硅橡膠基材料雖彈性佳、耐老化，但成本較高，高溫環(huán)境下壽命約為 10～15 年。

在 10kV 以上高壓或頻繁啟停、強(qiáng)振動(dòng)的工況中，高電場(chǎng)強(qiáng)度與機(jī)械應(yīng)力會(huì)加速涂層電蝕和疲勞開裂，壽命可能縮短至 5～8 年；而 6kV 及以下電壓、穩(wěn)定運(yùn)行的常規(guī)工業(yè)電機(jī)，因電場(chǎng)強(qiáng)度較低且振動(dòng)較小，涂層壽命可達(dá) 10～15 年。此外，長(zhǎng)期處于高溫或高濕環(huán)境，會(huì)使基料熱氧老化或吸潮膨脹，導(dǎo)致涂層開裂、剝落，壽命可能下降 30%～50%。

若電暈漆涂層厚度不足、均勻性差或附著力低時(shí)，因電場(chǎng)集中或早期剝落使壽命縮短 2～3 年，甚至不足 5 年；而采用靜電噴涂、真空干燥等工藝，確保厚度均勻且附著力達(dá) 3MPa 以上，可顯著提升涂層可靠性。

從典型應(yīng)用看，濕熱地區(qū)電機(jī)因高濕度影響，壽命多為 8～12 年；高溫環(huán)境下的烘干設(shè)備電機(jī)，壽命約 6～10 年。若采用聚酰亞胺基或陶瓷填充復(fù)合涂層，結(jié)合梯度電阻率設(shè)計(jì)，可將壽命提升至 15 年以上。當(dāng)涂層出現(xiàn)密集裂紋、剝落、電阻率波動(dòng)超 ±30% 或局部放電起始電壓低于工作電壓 1.2 倍時(shí)，標(biāo)志著壽命接近終止，需及時(shí)修復(fù)或更換，避免引發(fā)繞組擊穿等嚴(yán)重故障。

因而，電機(jī)的應(yīng)用者應(yīng)結(jié)合實(shí)際運(yùn)行工況，適時(shí)對(duì)電機(jī)進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，而電機(jī)維保單位也不能將維保項(xiàng)目局限于軸承系統(tǒng)，而應(yīng)對(duì)電機(jī)的繞組絕緣系統(tǒng)進(jìn)行必要的修復(fù)和強(qiáng)化處置。