一、工藝優(yōu)化與設(shè)備升級(jí)
1、采用高效分選工藝
重介質(zhì)選煤：通過(guò)高密度介質(zhì)強(qiáng)化分選效果，尤其適用于難選煤種，可顯著降低精煤灰分并減少細(xì)顆粒煤粉因誤判進(jìn)入雜質(zhì)的可能性。
煤泥專(zhuān)項(xiàng)處理：使用新型煤泥濃縮機(jī)、壓濾設(shè)備及低比重重介質(zhì)旋流器，針對(duì)性處理粗煤泥和末煤，既提高資源回收率又降低煤泥夾帶損失。
2、設(shè)備改造與創(chuàng)新
旋流器結(jié)構(gòu)優(yōu)化：如東龐礦通過(guò)調(diào)整旋流器錐度及連接管尺寸，解決卡堵問(wèn)題，使中煤帶煤損失降低1.5%，精煤回收率提升0.18%。
混料桶壓力控制：引入變頻器+PID閉環(huán)控制系統(tǒng)，穩(wěn)定混料桶液位，改善分選環(huán)境，減少因壓力波動(dòng)導(dǎo)致的煤粉溢散。

二、除塵抑塵技術(shù)應(yīng)用
1、源頭封閉與過(guò)程控制
密封減塵法：對(duì)溜筒進(jìn)、出料口采用鐵板或廢舊濾布進(jìn)行物理封閉，阻斷煤粉外揚(yáng)路徑。
噴霧降塵法：在非嚴(yán)格控水環(huán)節(jié)增設(shè)防塵水龍頭，通過(guò)調(diào)節(jié)水量抑制揚(yáng)塵，成本低且維護(hù)簡(jiǎn)便。
2、高效除塵設(shè)備部署
脈沖袋式除塵器：適用于高粉塵排放點(diǎn)，具有處理量大、凈化效率高的特點(diǎn)。
微霧增效降塵技術(shù)：通過(guò)微米級(jí)水霧結(jié)合抑塵劑，延長(zhǎng)霧滴懸浮時(shí)間，增強(qiáng)粉塵潤(rùn)濕沉降效果，尤其在破碎、篩分環(huán)節(jié)表現(xiàn)突出。

三、生產(chǎn)流程管理與資源回收
1、全流程協(xié)同管控
原煤均質(zhì)化入洗：通過(guò)動(dòng)態(tài)輪換給煤和倉(cāng)底煤返洗，確保入洗原煤性質(zhì)穩(wěn)定，減少波動(dòng)引發(fā)的異常損耗。
智能倉(cāng)儲(chǔ)與配洗：借助智能化系統(tǒng)監(jiān)控原煤配比、煤泥水處理及用水環(huán)節(jié)，提升指標(biāo)穩(wěn)定性并減少跑冒滴漏。
2、資源綜合利用
多產(chǎn)品方案優(yōu)化：通過(guò)生產(chǎn)多種產(chǎn)品合理分配煤質(zhì)，既提高經(jīng)濟(jì)效益又減少單一產(chǎn)品造成的資源浪費(fèi)。
末中煤摻配加工：將末中煤與矸石按比例混合，嚴(yán)格控制副產(chǎn)品指標(biāo)，提高回收率并降低尾礦灰分。

四、特殊環(huán)節(jié)重點(diǎn)治理
1、煤泥水處理系統(tǒng)
采用新型濃縮機(jī)與澄清設(shè)備，實(shí)現(xiàn)廠(chǎng)內(nèi)煤泥水的閉路循環(huán)，避免細(xì)泥隨水流流失。
定期清理沉淀池及管道，防止堵塞造成的溢流損失。
2、運(yùn)輸與儲(chǔ)存環(huán)節(jié)
皮帶輸送機(jī)增設(shè)防偏裝置和擋風(fēng)罩，減少轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的拋灑。
儲(chǔ)倉(cāng)采用負(fù)壓抽吸或充氣式密封設(shè)計(jì)，抑制存儲(chǔ)期間的空氣擾動(dòng)揚(yáng)塵。
總之，減少煤粉流失需系統(tǒng)性思維，既要通過(guò)技術(shù)革新提升分選精度和設(shè)備可靠性，又要通過(guò)管理優(yōu)化強(qiáng)化全流程控制。