“場外預制好管線，現(xiàn)場拼一拼就成，既安全又省事！”勝利油田現(xiàn)河采油廠王崗采油管理區(qū)通10注采站員工，在王140區(qū)塊三相分離器連流程施工現(xiàn)場，無需動火就能完成的拼裝作業(yè)。這一成效，正是現(xiàn)河采油廠深入推進反“三違”專項整治，以創(chuàng)新舉措破解高風險作業(yè)難題的生動寫照。

創(chuàng)新模式

在采油生產中，井口流程改造、設備安裝等作業(yè)常伴隨動火、吊裝等高風險操作，稍有不慎便可能觸發(fā)“三違”隱患。

現(xiàn)河采油廠打破傳統(tǒng)施工模式，針對井口流程改造這類高頻率作業(yè)，推出“場外預制+現(xiàn)場拼裝”新方案——將原本需要在井場內進行的電焊作業(yè)，轉移至場外集中完成，提前預制好管道、配件，到現(xiàn)場僅需進行拼裝。

據了解，這一模式不僅規(guī)避了現(xiàn)場動火風險，還大幅減少了吊裝操作頻次。而在王35-9井場防護欄安裝工程中，更是將安全理念落到實處：現(xiàn)河采油廠摒棄傳統(tǒng)焊接工藝，改用現(xiàn)場緊固螺絲的安裝方式，讓項目動火風險直接“歸零”。“以前焊防護欄，得盯著火花防隱患，現(xiàn)在是擰螺絲，心里踏實多了！”施工人員的話語，道出了新模式帶來的安全感。

從“現(xiàn)場動火”到“場外預制”，從“焊接施工”到“螺絲緊固”，現(xiàn)河采油廠通過施工模式的革新，推動高風險作業(yè)管理從“被動應對隱患”向“主動預防風險”轉變，為反“三違”工作提供了可復制的實踐經驗。

技術賦能

現(xiàn)河采油廠的技術創(chuàng)新成為反“三違”的又一有力抓手。此前，現(xiàn)場單拉井裝卸原油的連接裝置問題頻發(fā)，更棘手的是，防噴軟管固定不規(guī)范、人員登高作業(yè)等問題，讓靜電、高處墜落等“三違”隱患難消除。

為破解這一困境，研發(fā)團隊歷經多次試驗，推出新型鶴管連接裝置。該裝置采用多節(jié)收縮分體設計，能實現(xiàn)卸油管全密封輸送，罐車內部連接管分體安裝后，通過軟管連接引氣裝置阻止氣體逸散，既滿足了卸油管底部距罐底不超過20厘米的安全要求，又實現(xiàn)了浸沒式卸油。

“現(xiàn)在不用爬罐車頂作業(yè)，既降低了勞動強度，又避免了高處墜落風險，減少了有毒有害氣體傷害和液體外泄污染?！币痪€員工說，技術革新讓作業(yè)安全更有保障。

科學管控

風力達5級及以上時，禁止吊裝、架線等露天高處作業(yè)；霧天能見度不足500米暫停野外巡檢與高空作業(yè)；遇雨雪冰凍天氣，先對作業(yè)區(qū)域積雪積冰進行清理，鋪設防滑墊后再開展作業(yè)……

現(xiàn)河采油廠樂安采油管理區(qū)制定高風險作業(yè)專項管理方案，以科學管控筑牢安全防線。為確保施工高效運行，值班領導與專人全程跟進作業(yè)審批、票據開具與現(xiàn)場監(jiān)護，還根據員工身體狀態(tài)動態(tài)調整班組，避免因低溫凍傷、路面濕滑及疲勞作業(yè)引發(fā)“三違”。

不僅如此，現(xiàn)河采油廠構建“線上+線下”雙軌排查體系，深化反“三違”整治。線上依托四化監(jiān)控平臺，實時追蹤現(xiàn)場施工動態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)苗頭立即干預；線下由安全整改提升專班牽頭，聯(lián)合業(yè)務負責人與注采站，每日深入一線開展“拉網式”排查，重點盯防過程安全管控、承包商管理、工程建設項目等關鍵環(huán)節(jié)，確保風險識別無遺漏、隱患整改無死角。

從模式創(chuàng)新到技術賦能，再到科學管控，現(xiàn)河采油廠正以多元舉措深化反“三違”專項整治，為油田高質量發(fā)展注入安全動能。（大眾新聞記者 顧松 通訊員 張歡歡）