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（來(lái)源：中國(guó)煉鐵網(wǎng)）

李瀚東 程平 裴利斌 楊松森

（廣東新興鑄管有限公司）

摘 要 廣東新興鑄管有限公司380m3高爐，因主卷?yè)P(yáng)減速機(jī)故障引發(fā)無(wú)計(jì)劃休風(fēng)，休風(fēng)時(shí)長(zhǎng)7小時(shí)15分鐘。通過(guò)優(yōu)化堵風(fēng)口策略、強(qiáng)化爐內(nèi)熱量補(bǔ)充、精準(zhǔn)調(diào)控布料參數(shù)及負(fù)荷提升節(jié)奏等措施，復(fù)風(fēng)后11小時(shí)18分鐘實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口送風(fēng)，爐況快速恢復(fù)穩(wěn)定。本文詳細(xì)介紹休風(fēng)原因、處理過(guò)程及恢復(fù)措施，為同類(lèi)高爐重負(fù)荷情況下，無(wú)計(jì)劃休風(fēng)快速恢復(fù)提供參考。

關(guān)鍵詞：380m3高爐 無(wú)計(jì)劃休風(fēng) 快速恢復(fù) 爐況調(diào)控

1 高爐基本情況

該高爐有效容積380m3，采用雙料車(chē)+無(wú)料鐘爐頂布料系統(tǒng)，實(shí)施“平臺(tái)+漏斗”布料模式；配套3座卡盧金頂燃式熱風(fēng)爐、1個(gè)鐵口及14個(gè)風(fēng)口。2024年4月完成爐缸整體澆筑及爐身破損冷卻壁更換與噴涂改造，投產(chǎn)后生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定：日產(chǎn)量1610t，平均風(fēng)量1240m3/min，富氧量3700m3/h，燃料比523kg/t.Fe，煤比153kg/t.Fe。

2 休風(fēng)原因及處理過(guò)程

2.1 故障發(fā)生與前期調(diào)控

2025年7月22日8:25，高爐主卷?yè)P(yáng)出現(xiàn)“電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、減速機(jī)不轉(zhuǎn)”故障，導(dǎo)致無(wú)法上料，維修工迅速判斷是主卷?yè)P(yáng)減速機(jī)軸斷裂。現(xiàn)場(chǎng)立即啟動(dòng)應(yīng)急調(diào)控：8:30將富氧量降至2000m3/h，8:33開(kāi)始減風(fēng)，8:36停氧，8:38停煤，8:39退出BPRT透平；8:45風(fēng)量減至480m3/min、冷風(fēng)壓力40kPa，期間爐頂溫度升高，爐頂打水設(shè)備故障無(wú)法啟用，此時(shí)鐵口出現(xiàn)見(jiàn)風(fēng)現(xiàn)象。

2.2 休風(fēng)操作

9:24高爐出完鐵后正式休風(fēng)，累計(jì)故障至休風(fēng)間隔59分鐘。休風(fēng)后立即執(zhí)行安全措施：爐頂點(diǎn)火排除殘余煤氣，全面檢查爐頂設(shè)備；對(duì)14個(gè)風(fēng)口采用炮泥全堵封閉，檢查確認(rèn)無(wú)灌渣情況，部分風(fēng)口僅存少量焦炭。

3 復(fù)風(fēng)方案與實(shí)施

3.1 復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備

休風(fēng)期間完成主卷?yè)P(yáng)減速機(jī)更換，同步制定復(fù)風(fēng)方案：優(yōu)化布料參數(shù)強(qiáng)化中心氣流，增加堵風(fēng)口數(shù)量保障初始鼓風(fēng)動(dòng)能和透氣性，集中補(bǔ)充凈焦提升爐缸熱量。

3.2 關(guān)鍵復(fù)風(fēng)參數(shù)

- 布料制度：初始采用礦石（30°/2r、27.5°/3r、25°/2r）、焦炭（32°/4r、29.5°/2r、27°/2r、24°/3r），后調(diào)整礦石中心25°為1r，以強(qiáng)化中心，調(diào)整后負(fù)荷4.01，礦批12.5t；

- 風(fēng)口配置：原計(jì)劃堵4個(gè)風(fēng)口，結(jié)合7小時(shí)以上休風(fēng)時(shí)長(zhǎng)及4.60重負(fù)荷背景，調(diào)整為堵6個(gè)風(fēng)口（4#、5#、7#、8#、10#、11#）；

- 熱量補(bǔ)充：復(fù)風(fēng)后集中加凈焦13.2t（1650kg/車(chē)×8車(chē)），配加硅石2t、菱鎂石1t；

3.3 復(fù)風(fēng)后調(diào)控過(guò)程

16:39正式復(fù)風(fēng)，復(fù)風(fēng)初始風(fēng)溫1000℃（未開(kāi)混風(fēng)），隨風(fēng)溫上升至1090℃，風(fēng)量快速提至660m3/min，冷風(fēng)壓力88kPa。16:49成功引煤氣。16:56開(kāi)始噴煤1.5t/h，結(jié)合理論燃燒溫度（控制上限2300℃）逐步提煤增氧：18:07富氧1000m3/h，20:35煤量達(dá)5.5t/h、富氧2100m3/h，通過(guò)“先提煤后增氧”快速補(bǔ)充爐內(nèi)熱量。

負(fù)荷提升遵循“穩(wěn)步遞進(jìn)”原則：從復(fù)風(fēng)時(shí)4.01，隨凈焦下達(dá)和正常料線(xiàn)的恢復(fù)逐步加到4.57，礦批同步增至15t，期間開(kāi)啟鼓風(fēng)脫濕（設(shè)定濕度17g/m3）。風(fēng)口恢復(fù)按“分批有序”原則執(zhí)行：22:10開(kāi)5#風(fēng)口，3:30投入BPRT透平，次日3:57開(kāi)最后一個(gè)4#風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口送風(fēng)。

復(fù)風(fēng)后40分鐘（17:20）安排出鐵，規(guī)避撇渣器凍結(jié)風(fēng)險(xiǎn)；17:35鐵口打開(kāi)，雖初始鐵水物理熱1378℃偏低，但流動(dòng)性良好，渣溝結(jié)殼無(wú)堵塞，第三爐后爐渣流動(dòng)性明顯改善，下渣溝結(jié)殼現(xiàn)象消除。

4 恢復(fù)效果

復(fù)風(fēng)后11小時(shí)18分鐘實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口送風(fēng)，爐況恢復(fù)期間僅出現(xiàn)3次局部小滑尺（因物理熱不足導(dǎo)致），隨爐溫上升后自行緩解。生鐵質(zhì)量合格無(wú)號(hào)外鐵，Si含量從首爐0.64%逐漸上升最高1.11%，后Si含量逐漸降低到合理區(qū)間，鐵水物理熱上升至1450℃以上；爐渣R2成分搭配合理，冶金性能良好。

下表為休復(fù)風(fēng)前后鐵水爐渣成分

5 結(jié)語(yǔ)

本次無(wú)計(jì)劃休風(fēng)快速恢復(fù)的關(guān)鍵在于：精準(zhǔn)判斷故障后及時(shí)控風(fēng)停氧，休風(fēng)期間做好風(fēng)口封堵與設(shè)備檢查；復(fù)風(fēng)后優(yōu)化布料強(qiáng)化中心、增加堵風(fēng)口數(shù)量保障鼓風(fēng)動(dòng)能和透氣性、集中加焦補(bǔ)充熱量；復(fù)風(fēng)后通過(guò)“提煤增氧”協(xié)同調(diào)控爐溫，穩(wěn)步提升負(fù)荷與恢復(fù)風(fēng)口數(shù)量，合理把控出鐵節(jié)奏。整套措施實(shí)現(xiàn)了爐況快速穩(wěn)定恢復(fù)，為同類(lèi)高爐應(yīng)急處理提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。